Je winkelwagen is leeg
Doorgaan met winkelenHet productieproces
Om een inductiebeschermer van glas te vervaardigen, worden er uitgebreide stappen genomen.
Het proces begint met het plaatsen van het glas in een speciale verhardingsmachine. Hier wordt het glas tot een hoge temperatuur verhit en vervolgens snel afgekoeld. Dit proces, bekend als temperen, zorgt ervoor dat het glas zijn uiteindelijke sterkte en weerstand tegen hitte en schokken krijgt. De afmetingen van het glas worden tijdens dit proces zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het aan de specificaties voldoet.
Nadat het glas is gehard, wordt het gewenste ontwerp zorgvuldig uitgesneden in de opgegeven afmeting. Hierna wordt het ontwerp met behulp van een geavanceerde High-Definition (HD) printmachine uitgeprint. Deze machine maakt gebruik van speciale inkten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en slijtage, waardoor het ontwerp langdurig mooi blijft.
Na het printen wordt het glas grondig gereinigd om alle stofdeeltjes en verontreinigingen te verwijderen die het eindresultaat kunnen beïnvloeden. Vervolgens wordt de afbeelding op het glas aangebracht door middel van een vacuümlaminatieproces. Tijdens dit proces wordt het ontwerp onder hoge druk en met behulp van vacuüm aan het glas bevestigd, wat zorgt voor een duurzame en naadloze integratie van het ontwerp met het glasoppervlak.
Tot slot wordt het voltooide glazen paneel zorgvuldig verpakt om het te beschermen tijdens transport en opslag. Speciaal ontworpen verpakkingsmaterialen zoals sterke kartonnen dozen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het glas in perfecte staat bij de eindgebruiker aankomt.
Het proces begint met het plaatsen van het glas in een speciale verhardingsmachine. Hier wordt het glas tot een hoge temperatuur verhit en vervolgens snel afgekoeld. Dit proces, bekend als temperen, zorgt ervoor dat het glas zijn uiteindelijke sterkte en weerstand tegen hitte en schokken krijgt. De afmetingen van het glas worden tijdens dit proces zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het aan de specificaties voldoet.
Nadat het glas is gehard, wordt het gewenste ontwerp zorgvuldig uitgesneden in de opgegeven afmeting. Hierna wordt het ontwerp met behulp van een geavanceerde High-Definition (HD) printmachine uitgeprint. Deze machine maakt gebruik van speciale inkten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en slijtage, waardoor het ontwerp langdurig mooi blijft.
Na het printen wordt het glas grondig gereinigd om alle stofdeeltjes en verontreinigingen te verwijderen die het eindresultaat kunnen beïnvloeden. Vervolgens wordt de afbeelding op het glas aangebracht door middel van een vacuümlaminatieproces. Tijdens dit proces wordt het ontwerp onder hoge druk en met behulp van vacuüm aan het glas bevestigd, wat zorgt voor een duurzame en naadloze integratie van het ontwerp met het glasoppervlak.
Tot slot wordt het voltooide glazen paneel zorgvuldig verpakt om het te beschermen tijdens transport en opslag. Speciaal ontworpen verpakkingsmaterialen zoals sterke kartonnen dozen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het glas in perfecte staat bij de eindgebruiker aankomt.
